Contexte du marché et défis

Dans le secteur concurrentiel de la fabrication de brosses industrielles, la production de filaments de nylon ou de polypropylène (PP) de haute qualité nécessite un contrôle rigoureux de la constance du diamètre et de la résistance à la traction. Les fabricants sont confrontés au défi de maintenir la stabilité de la production dans des conditions de fonctionnement continues 24h/24 et 7j/7, tout en minimisant les déchets de matériaux causés par les fluctuations de pression ou de température du polymère fondu.

Application client et scénarios

Le client est un fabricant à grande échelle de consommables de nettoyage spécialisé dans les filaments robustes pour balayeuses industrielles et autolaveuses automatisées. Leur objectif principal était de passer à une ligne de production capable de gérer une production à haut volume sans compromettre l'intégrité mécanique des monofilaments. Plus précisément, ils avaient besoin d'une solution qui élimine la rupture des filaments lors de l'étirage à haute vitesse et assure un ondulation uniforme pour le traitement ultérieur.

Notre solution : La ligne d'extrusion RS-90×30-900

Pour répondre à ces exigences techniques, l'unité RS-90×30-900 a été déployée. Cette ligne de production de 48 mètres de long intègre une ingénierie de précision avec des boucles de rétroaction automatisées pour garantir des performances fiables.

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  Système d'extrusion de précision : L'unité est équipée d'une vis de 90 mm de diamètre avec un rapport L/D de 30:1, entraînée par un moteur Siemens à fréquence contrôlée de 45 KW pour assurer un polymère fondu stable et homogène.

   

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  Contrôle automatique du diamètre : Un système en boucle fermée utilise des capteurs de pression Shanghai Zhaohui et une pompe à polymère fondu (30CC×2) pour ajuster automatiquement la vitesse de la vis en fonction des changements de pression en temps réel, garantissant un diamètre de filament uniforme.

   

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  Étirement à haute résistance : La ligne intègre quatre étages d'unités d'étirage à sept rouleaux. Les unités B, C et D fournissent une force d'étirage maximale de 1000 daN, soutenue par des roulements de haute précision TIMKEN-TWB américains et des réducteurs à dents dures Guomao pour un fonctionnement sans vibrations.

   

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  Consistance thermique : Les fours à air chaud à double couche de 4500 mm et les réservoirs d'eau à débordement utilisent des conceptions spéciales de canaux d'air et un contrôle de température SSR pour minimiser les variations de température, ce qui est essentiel pour l'orientation moléculaire et l'élasticité du filament.

   

Résumé des spécifications techniques

Le tableau suivant met en évidence les preuves paramétrées de la capacité du système :

Retour d'information et conclusion

Depuis l'installation de la ligne RS-90×30-900, le client a signalé une réduction significative de la déviation du diamètre des filaments et une augmentation marquée de la résistance à l'usure de leurs brosses industrielles. En utilisant un processus d'extrusion stabilisé et un étirage à couple élevé, la ligne de production maintient un équilibre optimal entre un rendement élevé et une précision technique. L'intégration de composants haut de gamme tels que les moteurs Siemens et les roulements TIMKEN garantit une fiabilité à long terme dans des environnements industriels exigeants.